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 一般來說，工業生產中采用的方法是熱軋。該方法操作簡單，軋鋼效果明顯。因此，熱軋曾在大型工廠的生產車間流行。相比之下，冷軋適用于生產高性能鋼板和帶材，可通過冷軋工藝生產極薄帶材。此外，冷軋的表面質量非常好，不會出現麻點、氧化等問題。可根據不同用戶的特殊需求，對粗糙度不同的帶鋼進行加工。冷軋工藝的產品具有好的機械和工藝性能，并能高效生產。
  軋機單片軋制是一種早期采用的軋制方法。具體操作是將鋼板逐一進入軋機設備，全堆鋼板軋制后，用起重機提升到軋機前，開始下一次軋制，直至軋制成規定的成品尺寸。雖然該操作方法經常被調整，但在實際生產中應用較多，因為表面不易被劃傷，特別尺寸較大的鋼板。另外還有成卷軋制的方法。全堆鋼板軋制一次后，逐一返回第二次軋制。該方法可以使軋制產品的尺寸相對較均勻，而且大大節省了軋輥反轉和壓力的調整時間。從而使冷軋機產量有效提高，但有時會在板之間造成劃痕。
  對于軋機設備的安裝，許多人都有一些小錯誤，這些小錯誤可能會影響軋機設備的使用。安裝前，仔細檢查各部件是否牢固，及時清除運輸和儲存中的所有障礙。同時清潔部件，去污旋轉部件，加注潤滑油。設備安裝前，應清潔基礎表面。安裝時，墊鐵可用于校正水平。二次灌漿層由用戶根據現場實際情況進行施工。軋機安裝時，應根據設備中心線進行調整，并分段找平。減速器中心線高度與拱門中心線高度和垂直偏差不大于0.3mm/m。正常啟動電機后，滾輪空載試驗兩小時以上，檢查滾輪軸承和減速器的加熱情況，溫度不得超過60℃減速機軋機應旋轉平穩，無大噪音和沖擊聲。空載試驗正常后，可按軋制工藝規程進行。調整和試運行時，應仔細檢查各部件螺栓是否牢固，并手動旋轉。另外，查看傳動系統是否正常。如有堵塞，必須及時檢查原因，檢查電氣線路是否正常。
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