無(wú)主柵光伏焊絲一體機(jī)在大型地面電站的應(yīng)用主要體現(xiàn)在提高發(fā)電效率、降低成本和提升組件可靠性等方面,具體如下:
1.提高發(fā)電效率:
增加受光面積:無(wú)主柵技術(shù)省去了主柵線,減少了光線遮擋,使得電池片的受光面積增加。無(wú)主柵光伏焊絲一體機(jī)能夠正確地將無(wú)主柵電池片焊接在一起,保留了電池片的有效發(fā)電區(qū)域,從而提高了光伏組件的發(fā)電效率。
降低功率損耗:該一體機(jī)采用密集多焊絲的設(shè)計(jì),搭配無(wú)主柵異質(zhì)結(jié)電池技術(shù),可使細(xì)柵線與焊絲的接觸點(diǎn)增多,電流傳輸距離更短,減少了串聯(lián)電阻,從而降低功率損耗,提高發(fā)電效率。
提升組件雙面率:無(wú)主柵太陽(yáng)能電池背面金屬遮擋面積減少,雙面率可達(dá) 85% 以上,在大型地面電站中,可利用地面反射光發(fā)電,增加整體發(fā)電量。例如,華晟新能源的 0BB 無(wú)主柵高功率異質(zhì)結(jié)組件雙面率可達(dá) 90%,功率較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升 5W。
2.降低成本:
減少銀漿用量:無(wú)主柵技術(shù)在電池端不印刷主柵,可大幅降低銀漿耗用量。以 182mm TOPCon 電池和 210mm HJT 電池為例,采用 0BB 技術(shù)后,單瓦銀漿耗用量可降低 20% 以上,單瓦成本分別降低 2 分和 6 分,從而降低了組件成本。
降低設(shè)備維護(hù)成本:無(wú)主柵光伏焊絲一體機(jī)固化溫度低于 200℃,無(wú)需高溫焊接,設(shè)備易損件少,年維護(hù)成本低于常規(guī) MBB 設(shè)備 30%。
提高生產(chǎn)效率:無(wú)主柵光伏焊絲一體機(jī)的自動(dòng)化程度較高,能夠?qū)崿F(xiàn)高速、連續(xù)的焊接作業(yè),大幅提高了生產(chǎn)效率,減少了人工成本。
3.提升組件可靠性:
降低隱裂風(fēng)險(xiǎn):無(wú)主柵太陽(yáng)能電池采用更細(xì)更多的焊絲與副柵焊接,使電池應(yīng)力分布更均勻,降低了電池片的碎片率、斷柵率和隱裂,進(jìn)一步提高產(chǎn)品良率。當(dāng)遇到斷柵或隱裂時(shí),該區(qū)域?qū)φ麄€(gè)電池電流收集的影響程度明顯降低,組件性能會(huì)更加可靠。
增強(qiáng)抗機(jī)械載荷能力:無(wú)主柵光伏焊絲一體機(jī)采用的特殊焊接工藝,使得電池片之間的連接更加牢固、穩(wěn)定,減少了連接部位的應(yīng)力集中,提高了組件的抗機(jī)械載荷能力和耐候性,延長(zhǎng)了組件的使用壽命,可降低光伏電站的運(yùn)維成本和更換頻率。